企业简介

博耐尔汽车（chē）电气系统有限公司于（yú）2003年4月（yuè）成（chéng）立（lì），是（shì）一家集汽车热力系统及零部件的开发、设计、生产和销售（shòu）为（wéi）一体的高科（kē）技企业。目前，公司已（yǐ）具备年产量100万套空调系统的生产能力，成为奇瑞、吉利、众泰等（děng）多家汽车主机厂（chǎng）的汽车（chē）零部件（jiàn）供应（yīng）商和通用、克莱斯勒、尼桑、菲亚（yà）特、标致雪铁龙等跨（kuà）国集团（tuán）的全球采购潜在供方，产（chǎn）品出口美国和南美（měi）、东欧、北非、中东、东南亚的十几个（gè）国家。

信（xìn）息（xī）化目标

1、实现ERP系统升级（jí）以及主子账套（tào）合并，供应商平台、条码系统与ERP的集（jí）成应用，实现批次和（hé）单品质量追溯。
2、实现ERP与（yǔ）奇瑞LES系统、看板系统、订（dìng）单执行系统集成应用；让（ràng）数据实（shí）时准确共享，消除无价值作业（yè），提高效率，并实现系统的可拓展功能。
3、建立规范的基础档案分类体系；建立统一规范的（de）基础（chǔ）档（dàng）案的（de）编（biān）码体系；规范档案（àn）建立（lì）的（de）标准（zhǔn）业务（wù）流程。如：建（jiàn）立
BOM、物料、客户、供应商、项目（mù）、车型等（děng）统一维（wéi）护平台。
4、一致（zhì）的项目（或车型（xíng））成本（běn）分（fèn）析及成本分项，实现成本核算的精准化。
总体（tǐ）业务（wù）流程
1、通过开发（fā）完（wán）成奇瑞LES系（xì）统的（预测计划（huá）、要货计划（huá））与ERP定时导入处理。
2、完成不（bú）同（tóng）销售类型（寄售销售、普通销售）的（de）销售订（dìng）货、发（fā）货（huò）、退货、对帐、结（jié）算管理，以及寄售（shòu）要货计划、调（diào）拨、寄售领用、寄售结算（suàn），寄售仓的收发存管理。
3、通过生（shēng）产订（dìng）单管理将原（yuán）订单（dān）执（zhí）行系统整合到U8+系统（tǒng），并实现LES系统的生产订单的读（dú）取和生成。
4、完成各种销（xiāo）售类（lèi）型下客户滚动计划管（guǎn）理（月度和周（zhōu）度（dù）），实现采购计（jì）划和（hé）生产计划（huá）下（xià）达处理。
5、通过整合（hé）供（gòng）应商（shāng）协同平（píng）台一时间把博耐尔的采购要货计划、公司的（de）公告新（xīn）政、代管库存信息、生产计划共享（xiǎng）给供应商。
6、通（tōng）过开发实现生（shēng）产看板管理，实（shí）现拉式（shì）生产管理模型（xíng）的建立。
7、通过开发实现车间（jiān）组装（zhuāng）过程（chéng）成品批（pī）次（cì）号与核心零部件批次（cì）（一对（duì）一）绑定（dìng）和解除（chú）功能。
8、通过条（tiáo）码（mǎ）开发实现仓库出入库管理扫（sǎo）码出入库（kù）作业（yè）处（chù）理。
9、通过采购管理及VMI完成采（cǎi）购订货、到货、报检（jiǎn）、检验（yàn）、拒收、入库、结算（代管结（jié）算）等业务（wù）整合。
10、实现订（dìng）单（dān）成本（běn）的半成品和（hé）产成（chéng）品分项归（guī）集和核算管理。

关键应（yīng）用场景

供应商平台

供应商（shāng）平（píng）台及ERP集成系统的投入运营使用，通过MRP运算（suàn），实现按7日滚动生产下达采购订单，再结合原材（cái）料VMI的方式，即（jí）保障了内部的稳定生产，也（yě）大大降低了客（kè）户（hù）库存的积压，库存周转（zhuǎn）率达到25。供应（yīng）商也能（néng）按（àn）需生产，按时交货，从而（ér）真正做了双赢。

LES接口

ERP将博（bó）耐尔（ěr）客户要货平（píng）台的要货订（dìng）单信息自动（dòng）抓取到博耐尔（ěr）的ERP系统中（zhōng），实现博耐尔（ěr）按订（dìng）单扫描发货，系统（tǒng）的防差错使得博耐尔的年缺错件次数明显降低（dī）到了2起，以前（qián）博耐（nài）尔对（duì）账靠（kào）人工将要货（huò）订单信（xìn）息与（yǔ）实际发（fā）货信息（xī）进行对比，现（xiàn）在系统自动（dòng）实现对比，每天节省了一个人半（bàn）天的操作时间，准确性也更有保（bǎo）障。

看板管理

通过ERP、看板、订单执行（háng）等（děng）多（duō）系（xì）统集成整合之后，真正实现了（le）看（kàn）板拉动（dòng）式生产，看板出入库，库存的异动情况（kuàng）直接显示在（zài）了显示屏上，一目了然，生（shēng）产整个过程的状态客户（hù）也是直接（jiē）根（gēn）据系统的订单（dān）执行系统可以查看，无（wú）需计划员再去车间现场查看，就能得到真实（shí）有效的（de）生产信息。

质量（liàng）追溯

本次ERP系统优化实施（shī）把质量追溯作为核心要求之（zhī）一。新系（xì）统投入运行至（zhì）今，一旦产品（pǐn）有质量问题，在10分钟之内客户可以（yǐ）根据缺陷（xiàn）件的批号或者（zhě）单品号（hào）一直追溯到源头，到底用的是（shì）哪（nǎ）个批次哪个供应商（shāng）的（de）原材料。从而确认是原料问（wèn）题还（hái）是（shì）加工工艺问题。

条码

目前博耐尔（ěr）的库存（cún）条码与ERP的无缝集成。原材料入（rù）库是根据供应商通（tōng）过平（píng）台打印好了发货（huò）单，博耐尔直接条码扫码入库，将（jiāng）订单（dān）送（sòng）货的约（yuē）束控制（zhì），仓（cāng）库数据（jù）准确控（kòng）制（zhì）延申到了（le）供方的操作。现在博耐尔的仓库的信息流与实物流同步性由原来的2个小时缩短到（dào）了1分钟（zhōng），库存数据准（zhǔn）确性达到了（le）99.96%以上。

生产计划与订单执行（háng）系统（tǒng）

销售部会提前（qián）把未来3个（gè）月度预测（cè）计划（huá）录入到系统（tǒng）里，员工（gōng）在月初（chū）只要在系（xì）统中执（zhí）行MRP运（yùn）算，系统（tǒng）会（huì）根据月（yuè）度预测计划，通过供应商（shāng）配额管理自动分配好每个（gè）供应商（shāng）的月度（dù）采（cǎi）购计划，供应商也会在一时（shí）间通过供应商协同平台查（chá）看订（dìng）单信（xìn）息（xī）、确认订单执行、备货。

分项成本

博耐（nài）尔核算的是（shì）分项成本，并且系统（tǒng）还提供了（le）一致的车型成本。有了分项成本和车型成本的（de）分析指导，博耐尔更（gèng）快速、更自信的向客（kè）户报价，也为博（bó）耐尔的经营方向（xiàng）提供（gòng）了有利的数据支撑。

博耐尔（ěr）信息化应用（yòng）及管理价值

结合用（yòng）友U8+系（xì）统与（yǔ）LES系（xì）统，实现了销售（寄售）、发货、制造的协同；引入（rù）条码技术，保（bǎo）障（zhàng）全面质量管理，清（qīng）晰追溯订单（dān）执行情况，绩效考核更有说服力；引入供应商平台，将（jiāng）请购、采（cǎi）购、收货入库、对帐挂帐、开票付款等业务统一起来（lái），提升（shēng）工作效率；引入看（kàn）板排产系统与订单执行（háng）系统，将保证计划与物（wù）流的（de）统一，将保证准确订单成本计算与车型（xíng）成本（běn）计算，提（tí）高成本与人力工作效率（lǜ），增强了员工满意度，质量的保证与快速的交付更是增强了品牌美誉（yù）度。

客户（hù）感言

在博耐尔（ěr）的信息化管理项目推进过程中，米兰官方网页版和用友公司与我们一起（qǐ）共同梳理（lǐ）企业流（liú）程（chéng）、建（jiàn）立起项目的紧密合作，保证（zhèng）企业内部数据（jù）的统一、准确（què）、及时（shí），改变员工行为习惯与工作方式，推进（jìn）企业科学决策与深入管理，同时为整体业务拓（tuò）展（zhǎn）打下良好基础，我们愿意进一步深化（huà）与米兰官方网页版和用友各个维度的合作（zuò），促进共（gòng）赢。